Перечень использования пара в индустрии чрезвычайно обширен, он представляет собой многие направления производства: легкую промышленность, фармацию, изготовление парфюмерии, агрокомплекс, строительное дело и другие. Свое функциональное котельное оборудование сейчас имеется почти на всяком предприятии. Помимо главной функции - снабжение паром технологических процессов, автоматические промышленные котлы используются для обогрева промышленных и других объектов. В качестве установок обогрева и подогрева воды промышленных сооружений и жилых зданий используется как правило водогрейный котел.

В настоящее время большой популярностью пользуются промышленные модульные котельные твердотопливные установки, которые используются для производства, транспортировки и должной регулировки тепла, для нужд отопительной системы, подачи горячей воды, проточной вентиляции, производственных потребностей.

В паровых котлах в роли рабочего тела используется вода, а пар производится за счет теплоты, выделяющейся либо из бытовой горелки для котлов при сжигании топлива либо как в экономичных электрических котлах из электрического тенна, нагреваемого электрической энергией. В настоящее время нередко встречаются парообразующие системы, например, отопительные котлы ICI, какие могут работать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.

Структура паровых котлов зависит от того, какова особенность движения теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара), по этой причине выделяют котлы водотрубные и жаротрубные. В жаротрубном котле устройство нагрева состоит из трубочек небольшого размера, внутри которых осуществляют движение продукты сжигания топлива. Теплообмен совершается при помощи накаливания теплоносителя (преимущественно, это вода или масло), который размещается с внешней стороны трубок. Функционирование водотрубных парогенераторов основано на том, что по трубам перемещается вода и пароводяная смесь. Как правило такие котлы использовались в прошедшем столетии.

Парообразующие системы отличаются также и способом циркуляции теплоносителя. По этому параметру они разделяются на котлы с циркуляцией естественного и принудительного типа. Циркуляция в котлах первого типа возникает благодаря неодинаковости плотности носителя тепла в подводящей и возвратной трубах, котлы второго типа для этого оснащены специальными насосами. В прямоточных парообразующих системах носитель тепла проходит лишь единожды через обменник тепла, а если он постоянно движется по контуру системы, то разговор идет уже об установках с многократной циркуляцией.

В разных котельных установках по-разному организован способ возврата конденсата, по этой причине появились такие названия как замкнутые и разомкнутые системы парообразования. Парогенераторы разомкнутого типа причисляются к установкам высокого давления. Давление в них необходимо повышать, чтобы конденсат мог самотеком поступать в особый конденсатный бак, из него же он поступает обратно в котел с помощью насоса. Замкнутые системы действуют на основе перепада в давлении конденсата и пара, и ограничены конструктивно уровнем столба конденсата (в основном до 1. 5 - 2 м. ). Подобные котлы причисляются к установкам низкого давления - неподнадзорным котлам, а именно к установкам, которые работают на температурах до 115 градусов Цельсия, и давлении до 0, 7 бар.

Установка особой конструкции змеевика, какой является теплообменником с подогревом воды еще перед ее подачей в котел, и имеющий промышленную дымовую трубу, дает возможность повысить КПД на несколько процентов. Применение газовых экономайзеров топлива, непосредственно так и именуется такое устройство, становится день ото дня все активнее. Преимущественно, изготавливаются стальные либо чугунные экономайзеры. К примеру, экономайзер в жаротрубном паровом котле на твердом топливе представляет собой трубчатое приспособление из стали.

Практически все большие проблемы, что имеют место быть в функционировании котельного оборудования, в основном вызываются тем, что не была осуществлена подготовка поступающей в него воды. Отложения на трубах (накипь) и коррозия могут быть прямым результатом применения неочищенной воды, всего лишь одномиллиметровый слой накипи увеличивает энергопотребление котла примерно на десять %. Собственно поэтому промышленная химводоочистка котельной считается одним из основополагающих условий правильной эксплуатации оборудования, так воду следует очистить от железа, снизить содержание минеральных солей. Устройство, где происходит нагрев воды до кипения с целью уменьшения количества газов и, в первую очередь, кислорода О2, ведущего к ржавлению механизмов котла, именуется автоматическим деаэратором. Производят деаэраторы атмосферного и вакуумного типа: первые используются в парогенераторах, вакуумного типа - в котлах, предназначенных исключительно для подогрева воды. Сегодня большинство нынешних промышленных котлов на жидком топливе уже содержат устройства для химводоподготовки и деаэраторы.