Централизованные растворные заводы

Раствор приготовляется на централизованных растворных заводах. При их отсутствии на построечных растворных узлах, при незначительном объеме работ в передвижных растворомешалках.
Централизованные механизированные заводы по приготовлению растворов имеют возможность выпускать раствор лучше 1-го качества по сравнению с построечными установками. Кроме того, при централизации растворного хозяйства значительно снижаются стоимость приготовления раствора и трудовые затраты на его изготовление.
Так, например, по данным Главленинградстроя, создавшего взамен мелких приобъектных установок с кустарной технологией механизированные растворные заводы районного значения, стоимость 1 м3 раствора при централизации растворного хозяйства снизилась с 14 до 9,5 руб., а трудовые затраты — с 6 до 1 чел. часа на 1 м3 раствора.
Хорошо зарекомендовала себя стационарная построечная растворная установка на одну растворомешалку С-220 с емкостью барабана 150 л, производительностью 2,5 м3/час для круглогодичного использования.
Растворомешалка устанавливается на бункер для хранения известкового молока; песок поступает в помещение, имеющее регистры для его подогрева при работе в зимних условиях, после чего песок подается элеватором на грохот, расположенный над бункером для хранения песка; просеянный песок из бункера поступает в загрузочный ковш растворомешалки. Цемент со склада подается шнеком на автоматические весы и оттуда по лотку поступает в ковш растворомешалки. Известковое молоко нагнетается насосом в дозировочный бачок, расположенный над растворомешалкой. После приготовления раствор поступает в бункер, из которого может подаваться к месту укладки растворонасосом или в какой-либо таре.
Управление растворной установкой сосредоточено на пульте управления. В летних условиях установка обслуживается одним мотористом и одним рабочим на загрузке песка; в зимних
условиях-двумя-тремя рабочими в зависимости от потребности в растворе.
На небольших стройках, где потребность в растворе невелика, устанавливается передвижная растворомешалка емкостью 80-150 л на инвентарном постаменте; для приемного ковша в земле вырывается приямок.
Материалы (песок, известь, цемент) в заданных дозах нагружаются в приемный ковш. Ковш по направляющим швеллерам поднимается до смесительного барабана и опрокидывается в него; материалы в смесительном барабане перемешиваются с водой, поступающей из дозировочного бачка. По окончании перемешивания, продолжающегося не менее 1 мин., для тяжелых растворов и 2 мин. для легких растворов, моторист опрокидывает барабан, и раствор выгружается в бункер, из которого раствор подается в таре на рабочие места каменщиков.
До загрузки в приемный ковш песок просеивается через сито с отверстиями до 2,5 мм для раствора при кладке из кирпича и крупных блоков и с отверстиями до 4,5 мм для бутовой кладки. Известь вводится в виде известкового молока или известкового теста.
Цемент, как правило, отмеривается по весу. Известь и песок в небольших установках отмериваются по объему.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *